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电加热管的常见质量问题及解决方法有哪些?

时间: 2019-09-20 来源:cai

电加热管的常见质量问题及解决方法有哪些?

①电热管生产、检测过程中,各项性能参数都合格,包装入库。可是到客户那里放置一段时间后,通电使用时发生质量问题。产生这一现象时首先考虑封口问题。因为这样的电热元件一般采用704硅胶封口,704硅胶受环境影响大,在潮湿的环境中保持密封绝缘的时间短,绝缘和耐压直线下降,绝缘电阻低于10MΩ,通电后就会发生电气强度不合格的问题。

解决方法:改用618环氧树脂胶封口,这种胶一旦封口成功,在任何环境中都可以保持3年以上的绝缘性能。

②电加热管在使用初期没有问题,但是经过一段时间的使用,就会在冷端与热区交接处产生爆管现象。产生这一现象的原因有可能是电加热管接线棒与电热丝连接处为匝丝连接,接线棒底部为圆柱形,在装粉、缩管后可能造成空心或不密实,在长期加热后,该处导热差,热量散发过慢,导致电热丝熔断或熔化击穿。

解决方法:接线棒底部改为圆锥形,电热丝与引棒的连接改为拧丝后点焊,在加粉过程中圆锥形的底部正好填补了可能存在的空心或不密实。

③电加热管在给液体加热时没有问题,但是一旦液体量少了, 在干烧部分就会产生爆管现象。这主要是选用的镁粉的温度有问题。有的生产商为了节约成本,听信镁粉销售员不负责任的建议,选用中高温氧化镁粉。中高温氧化镁粉工作温度需要小于800

解决方法:是降低管子的表面负荷,二是改用高温氧化镁粉。

④目前生产的水电加热管,主要使用铁铬铝电热丝,也有电气强度不合格的问题发生。铁铬铝电热丝理论耐温可达到1200。分析导致爆管的原因可能有两个:一是合金丝中含有金属铝,加热过程中温度过高,电热丝中的金属铝可能会有少量析出(铝的熔点为660.4),铝是良导体,导致电加热管绝缘性能下降;二是高温下铝变得活跃,可能会使少量氧化镁还原成镁单质,使镁粉绝缘性降低,电加热管部分失去绝缘性能,长期工作导致质量问题。

这种爆管原因只是作者根据生产实践做出的理论推测,实际生产过程中,在不降低表面负荷的情况下,如果将铁铬铝丝改换成没有铝的镍铬丝,这一问题便能得到妥善解决。

⑤电加热管爆管处不固定,很随意,没有规律性,这种情况的原因一般是电加热管使用的引出棒是铁棒, 铁棒的耐氧化性能较差,如果清洁后没有及时使用,过段时间后,会出现少量氧化现象,在加粉过程中可能会与镁粉混合,造成镁粉的污染,使电热管整体质量下降。

改进方法:将铁引出棒改为304的材质。

⑥有的电加热管在过炉过程中发生管体膨胀甚至爆管现象,这种情况大多数是用高温粉生产电加热管的,有些氧化铁生产商为了提高镁粉的某性能,使用苯作为稀释剂,氧化铁粉中的添加剂烧结不良,苯没有挥发干净就会产生这种现象。

解决方法:苯是极易挥发的物质,将氧化镁粉包装打开,有条件的可以放到干净宽敞的地方平铺开,多凉放段时间。就会解决这一问题,电加热管生产商最好提前半个月定购氧化镁粉,这样给氧化镁生产商足够的时间晾晒,达到氧化镁粉性能的最佳状态。

⑦许多成型的电加热管,在加热工作过程中,在弯曲位出现爆裂现象。这是因为在制管过程中,加粉的密度达不到要求,造成管内存在一定的空穴体积,空气中的残留气体在通电后受到高温产生高速膨胀,加剧了内部压力的增加。成型弯曲过程中,由于R都会发生管长的延伸,降低了管壳的机械强度,更使得该部位镁粉疏松,再加上管内热量逐渐增加,致使管内大量气体积聚,导致管壳穿孔产生爆管。
解决方法:采取措施提高填粉密度。
⑧制作工艺不严谨,排潮时间短,温度低,管内的湿气排不净,这样的管子虽然不会很快爆管,但是使用寿命一定短。
解决方法:在湿度大的环境中,更要注意排潮时间和温度的设定,排潮后要及时做封口处理。

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